Penaiktarafan proses dan sistem kawalan kualiti proses penuh untuk pemisah manik tayar PP
Kestabilan prestasi dan ketepatan penyesuaian bagiPengasing Manikbergantung pada proses pengeluaran yang matang dan kawalan kualiti yang ketat. Dengan peningkatan permintaan untuk penyeragaman dan penghalusan aksesori dalam industri tayar, proses pengeluaran pad tayar terus berulang, dan melalui sistem kawalan kualiti proses penuh, produk dipastikan memenuhi keperluan ketat senario yang berbeza.
Dari segi menaik taraf proses pengacuan, pengeluar arus perdana telah menerima pakai barisan pengeluaran bersepadu "dwi-mod penyemperitan bersama+pemotongan ketepatan". Suhu lebur substratpemisah manikdikawal ketat pada 180-210 ℃. Apabila menambah agen pengubahsuaian (seperti gentian kaca bertetulang dan agen tahan UV), pengukuran tepat dijalankan melalui sistem pemakanan sisi, dan ralat penambahan tidak melebihi ± 0.1%. Bagi produk dengan ketebalan yang berbeza, jurang acuan boleh ditala halus sebanyak 0.1mm, dan julat ketebalan 1.0-15.0mm boleh dibentuk sekaligus, menghasilkan peningkatan kecekapan pengeluaran sebanyak 40% berbanding proses mod tunggal tradisional. Dengan mengambil pemisah manik tayar PP setebal 1.3mm untuk kereta penumpang sebagai contoh, proses penyemperitan bersama mod dwi mengawal toleransi ketebalan produk dalam lingkungan ± 0.05mm, dan ralat kerataan permukaan ialah ≤ 0.2mm/m, jauh melebihi keperluan standard industri ± 0.1mm.
Pengoptimuman proses rawatan permukaan meningkatkan lagi kepraktisan produk. Ciri anti gelincirPemegang ApexMenggunakan proses komposit "laser etching+roll sanding", membentuk tekstur anti-gelincir aras mikrometer yang teragih seragam pada permukaan, dengan kedalaman tekstur 0.08-0.12mm dan kekasaran permukaan Ra 1.0-1.5 μm. Berbanding dengan proses pengamplasan tunggal, prestasi anti-gelincir ditingkatkan sebanyak 35%. Dalam persekitaran antara -18 ℃ hingga 60 ℃, turun naik pekali geseran tidak melebihi 0.03. Untuk senario pengeluaran yang memerlukan langkah anti-statik, pemisah manik PP diubah suai dengan nanotube karbon, menghasilkan nilai rintangan permukaan yang stabil sebanyak 10 ⁸ -10 ¹⁰ Ω. Ini membolehkan pembebasan elektrik statik yang cepat, menghalang penjerapan habuk daripada menjejaskan ketepatan pemasangan tayar. Masa pereputan statik ialah ≤ 0.5 saat.
Kawalan kualiti keseluruhan proses merangkumi setiap pautan daripada bahan mentah hingga produk siap. Sebelum bahan mentah disimpan, ia perlu lulus 12 petunjuk seperti ujian ketumpatan (dengan ralat ≤± 0.02g/cm³) dan ujian kadar aliran leburan (dengan turun naik berangka ≤± 0.2g/10min di bawah keadaan 230 ℃/2.16kg). Semasa proses pengeluaran, ketebalan produk dan ketepatan dimensi disampel dan diuji setiap jam. Peralatan pemeriksaan visual automatik sepenuhnya digunakan untuk mengesan calar permukaan, gelembung dan kecacatan lain, dengan ketepatan pengesanan 0.01mm dan kadar pengecaman kecacatan 100%. Sebelum meninggalkan kilang, perkara utama seperti ujian kekuatan tegangan (≥ 28MPa), ujian keletihan lenturan (1000 kali tanpa retakan), dan ujian rintangan cuaca (selepas 80 ℃/1000 jam penuaan haba, kadar pengekalan kekuatan tegangan ialah ≥ 85%) perlu diselesaikan. Menurut data daripada pengeluar terkemuka, melalui sistem kawalan kualiti ini, kadar kelayakan produk siap bagi pemisah manik PP kekal stabil pada 99.9%. Kadar kejadian maklum balas pelanggan tentang perbezaan saiz dan ketidakpatuhan prestasi adalah kurang daripada 0.1%, menyediakan penyelesaian aksesori yang sangat andal untuk industri tayar.
Changshu Yongchengsheng Hardware Products Co., Ltd. pakar dalam pengeluaran dan penjualan pemisah manik tayar dan pad manik tayar PP. Jika anda memerlukannya, sila hubungi kami di+86-13506249539; E-mel hubungan: ljd706627@gmail.com
